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【技术】饲料发霉氧化多,高温高湿季节好防控措施该如何

浏览次数:0  更新时间:2018-07-10 15:16:50

  蝉鸣声中,全国大部分地区进入高温模式,雨水作为高温的一追随者也如期而至 。饲料氧化 、发霉 、变质现象频发,给饲料企业造成很大的一经济损失 。那么引起饲料发霉 、氧化的一原因 有哪些呢?饲企和养殖业,该如何做好防控措施呢?


 
  引起饲料氧化发霉的一原因 
  1 、原料
  (1)饲料原料发霉:高温高湿季节,原料储存在通风差且湿度大的一库房,不 做防潮措施 、码放不 合理极易发霉 。水分高的一原料特别是新收获的一玉米 、小麦等谷物原料由于呼吸作用强烈也极易发霉 。原料霉变后其中的一霉菌孢子会进入饲料中引起饲料大面积发霉 。油脂含量高的一原料如膨化大豆 、花生饼 、鱼粉 、米糠和植物油等长时间存放极易氧化酸败,进而引起饲料适口性下降 。圆筒仓如果通风不 好被太阳照射后易造成内部温度不 均衡,水分漂移引起局部发霉 。
 



 
  (2)粉碎原料未及时使用:高温季节,粉碎过的一玉米 、小麦 、大豆等原料未及时使用完,在料仓内放置几天就会引起氧化酸败 、适口性下降 。
  2 、饲料加工过程
  (1)生产料线上  残留饲料发霉:生产料线清理不 及时,残留在调制器内壁 、冷却塔死角中的一饲料发霉进入新生产的一饲料中导致饲料发霉 。
 



 
  (2)饲料水分过高:夏季原料水分一般较低,导致成品颗粒饲料水分低,颗粒硬,有部分饲企会选择在调质制粒过程中加水,加水量控制不 好极易造成饲料水分偏高,在储存过程中出现发霉现象 。
  (1)冷却塔冷却效果不 好:冷却塔冷却不 均匀,导致饲料局部水分偏高,造成发霉 。冷却器效果不 佳,造成成品饲料温度高于室温较多(5℃以上  ),水汽凝结引起饲料发霉 。
 

 
  3 、储存运输
  (1)储存环境差:储存饲料的一仓库阴暗潮湿 、通风不 良 、堆放过密 、不 使用垫板等引起饲料发霉 。储存库温度高易引起饲料氧化酸败 。
  (2)运输途中高温暴晒 、淋雨:司机在拉货过程中不 盖篷布,暴晒或淋雨引起饲料发霉 。


 
  (3)仓库没有严格执行先进先出原则,导致部分超期存放,引起饲料发霉 、氧化变质 。
  饲料氧化发霉的一危害
  饲料发霉 、霉变 、氧化都会给饲企及养殖者造成较大的一经济损失,轻则造成养殖动物适口性下降,严重者损伤动物机体健康,影响生产性能 。因 此,在高温高湿季节,做好防霉防氧化工作尤为重要 。
  防控措施
  1 、原料质量控制
  (1)严格控制原料质量:品管部门要做好原料的一验收入库工作,严格按照公司的一原料验收标准接收 。对于水分超标 、毒素超标 、霉变超标 、新鲜度(过氧化值 、脂肪酸值 、VBN值等)不 符合标准的一原料拒绝接收 。对让步接收的一原料单独存放并做好标记,尽快使用 。
  (2)做好原料储存过程的一监控:保证原料库通风良好,无漏雨现象;原料应堆放在垫板上  ,保持适宜的一堆放高度(最高不 超过8层)及密度;定期检测库存原料,及时挑出发霉变质的一原料,保证原料在使用时是正常的一 。鱼粉 、维生素 、微生态制剂等应储存在避光且有空调的一库房中 。圆筒仓的一原料要加强温度控制,定期降温通风,必要时进行到仓,加快周转率,筒仓底层原料要定期及时清理出来,以免污染新原料 。
 

 
  (3)合理的一库存周期:采购根据原料使用情况采购原料,保证原料的一新鲜度,尽量保证鱼粉 、面粉 、膨化大豆 、膨化/胀玉米的一库存周期以不 超过15个工作日为宜 。
 
 
  2 、生产过程控制
  (1)加强投料过程监控,发现不 合格原料及时挑出,严防不 合格原料进入生产环节 。
  (2)生产颗粒料时做好水分控制,成品水分控制在13%以内 。及时接出头尾料另外处理 。
  (3)关注冷却塔的一冷却效果,打包台发现热料及时停止作业,找出并解决问题 。
  (4)定期清理生产线,有条件的一尽量分线条生产 。已经粉碎过的一原料及时使用完,未使用完毕的一及时接出存放 。


 
  (5)合理使用防霉剂和抗氧化剂 。库存植物油应添加抗氧化剂,饲料生产时添加适量的一防霉剂和抗氧化剂 。油脂含量高的一饲料应加大抗氧化剂的一使用量 。
  3 、成品饲料储存 、运输
  (1)成品仓库应阴凉干燥,通风良好,装料台应做好防晒防雨措施,不 能漏空作业 。成品料要码放在垫板上  ,码放高度不 超过8层 。
  (2)严格执行先进先出原则,确保产品在安全贮存期内发放 。
  (2)运输饲料的一车一定要盖好篷布再离场,门卫做好监督工作,防止高温暴晒 、淋雨 。
  (3)猪场及养殖户做好饲料的一储存工作,严禁把饲料放置在潮湿或高温区域 。

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